Miércoles, 03 Septiembre 2008 00:00

¿Cómo iniciarse en RTM Light sin perder los moldes de contacto?

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De Molde manual a molde RTM light

 

Todo fabricante que se plantea implantar una línea RTM light, se ha enfrentado a la siguiente pregunta:

¿qué ocurre con la inversión hecha en los moldes de laminación manual? ¿Es posible adaptarlos para que puedan ser usados en RTM Light?

En este artículo se da la respuesta a esta pregunta.

 


 Muchos moldeadores temiendo el coste de un primer arranque al igual que la “aventura” de incorporarse a una nueva tecnología, como es el RTM Light, quisieran comenzar utilizando moldes existentes en la propia fábrica.

Es posible utilizar un molde normal de contacto para laminación manual y adaptarlo a la tecnología RTM Light, si se tienen en cuenta las siguientes e importantes consideraciones:

1) La resistencia a la temperatura de los materiales con que se fabricó el Molde de laminación manual debiera haber sido para una resistencia a la temperatura de mínimo 80ºC a 100ºC. ¡Mientras mayor sea ésta, tanto mejor! Si el Molde se fabricó, y en especial el gel coat de la cara de trabajo con una HDT (Temperatura de Distorsión al Calor) menor que la temperatura anteriormente indicada, ocurrirá, durante la fabricación, que esta superficie se reblandecerá, con el resultante final de marcado de la fibra de vidrio (“Print Through”) tanto la del Molde mismo como el de refuerzo de la pieza fabricada.

2) No debe haber roturas ni fisuras ni porosidad en la cara de trabajo del Molde ya que estas podrían transformarse en pérdidas de vacío que harían inservible el Molde para su uso en el campo del RTM Light.

3) El borde o pestaña del Molde debe ser adecuado o debe adecuarse modificándolo para su utilización en la técnica de RTM Light: La anchura de la pestaña recomendable para una producción aceptable en RTM Light es de 130mm. En la mayoría de los Moldes laminados a mano dicha pestaña es inferior a esta medida, e inexistente en la mayoría de las veces. Algunos moldes de laminación manual acaban en el bordillo del Producto a laminar para lograr así una buena localización de línea de corte. Si este fuera el caso, adaptaremos el Molde para incluir el elemento “pestaña” requerido y explicado con anterioridad.

Es esencial por lo tanto fabricar (laminar) una pestaña que sea adherida fuertemente al borde del Molde, asegurándose que la transición entre pestaña y Molde sea suave en la cara vista y absolutamente libre de porosidades. Una pestaña de mala calidad significará mala calidad de sellado cuando se fabrique el contra-molde y ocasionaría la pérdida de vacío.

Es correcto invertir un tiempo en un buen curso de entrenamiento que se traducirá en un arranque correcto y en un considerable ahorro de tiempo, material y dinero. Dicho curso debe contemplar todos los detalles específicos en cuanto a recorridos, limitaciones y estructura de la pestaña durante el proceso de fabricación de la pestaña alrededor del borde del Molde. Tómese en cuenta le rigidez que la pestaña requiere y que permita pegar un soporte de Madera o estructura de hierro ligero cercano al borde exterior, para estabilidad adicional y fijación de los cierres recomendados tipo “Latch Clamps”.

 



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