El equipo de inyección es acoplado con un Identificador de Radio Frecuencia (RFID), un sistema de reconocimiento del molde que permite al operario explorar cada molde para que automáticamente cargue los parámetros correctos, incluyendo la cantidad de resina, la presión y velocidad de descarga, y el porcentaje de catalizador.El equipo es también capaz de comprobar automáticamente el cierre del molde y el nivel de vacío en el molde antes de la inyección.

Por otro lado con su sistema de producción VRTM, la empresa Princess Yachts, está también a la vanguardia en el desarrollo de la infusión a gran escala. Reconociendo el potencial para la aplicación de este tipo de control de procesos en su propio trabajo de infusión, y usando la combinación de la experiencia de los equipos de trabajo de ambas compañías, Princess Yachts ha aplicado infusión a cascos de embarcaciones de hasta 80 pies, usando equipos desarrollados específicamente para estos requerimientos, con cantidades de resina mayores de 1.500 kg.

Las ventajas de estos procesos optimizados han sido una dramática reducción en desechos o desperdicios, tiempos de llenados más rápido y controlado con un mayor control en la secuencia de producción.

Durante el proceso de infusión se recopila información detallada lo que permite que el proceso completo sea controlado de modo más preciso y un mayor desarrollo del sistema de control para una producción a largo plazo. Ratios de flujo tan altos como 30 kgs/minuto pueden ser adaptados y los equipos pueden ser configurados para trabajar con sistemas de resinas Epoxi, de Poliéster o Viniléster.

Desarrollos posteriores en esta área han sido llevados a cabo con la visión de reducir los residuos, mejorar la línea de limpieza, y proveer un control de procesos fiable y preciso para asegurar que las normas de calidad son alcanzadas y que la repetitividad es lograda.

Para lograr esto, un sistema de sensor y control ha sido desarrollado para que pueda suministrar información directamente desde el laminado de infusión. Los equipos garantizan una mezcla perfecta a partir de 0,3 bares de presión.

Los IMPS (siglas en ingles de Sensores de Presión instalados en el Molde) son integrados dentro de la bolsa en múltiples puntos o localizaciones para hacer lecturas precisas de la presión sub-atmosférica, permitiendo así la optimización y el control del proceso.