Domingo, 23 Junio 2013 12:33

Factor determinante en la producción de materiales compuestos.

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Año 2010, Estado de Santa Catarina (Brasil).

Estoy visitando unos astilleros que quieren una asesoría en rtm light.  Antes de llegar a un acuerdo les pido que me enseñen lo que están haciendo. Damos una vuelta por las instalaciones y a la vez me explican los problemas que tienen en la fabricación de las lanchas de composite por laminación manual.
Despues en la reunión comentamos la propuesta de mejoras. Uno de los principales temas es la baja y desigual producción de piezas.

 



Al respecto les comento:

"-Con el rtm light se puede mejorar pero, aún así, aunque cambien de la laminación manual al rtm, la producción no aumentaría considerablemente."

En sus caras observo cierta perplejidad, esta claro que consideraban que haciendo las piezas en molde cerrado mejorarían el número.

"-¿Por qué no?" -preguntó uno de ellos-"

"Por el control de la  temperatura y humedad relativa -respondí-. Esta zona de Brasil tiene una gran diferencia de temperatura entre la mañana y la tarde. De 4º a cerca de 30º con una  de humedad relativa alta"

Al observarlos pensativos considerando este factor, decido interrumpir sus pensamientos para hacerles la pregunta clave.

"-¿Han notado ustedes que a ciertas horas del dia, producen mas que a otras horas?"

"-Así es, sabemos que sobre el mediodía la productividad es mucho mayor" -contestaron unánimemente-.

"-Pues se debe a que esas horas las condiciones ambientales son idóneas. ¿Por qué no copian estas condiciones al resto de la jornada de trabajo?"

Se miran unos a otros y me contesta el responsable de producción:

"-Seria muy caro, dado el estado de las instalaciones, acondicionarlo todo para tener una temperatura constante"
 
"-Siento no estar de acuerdo con este criterio -les comento-, ¿acaso  no es más cara la falta de producción, la alteración de las resinas por el exceso o defecto y el gasto de catalizador y acelerantes, el control de los tiempos de gel, curado y desmoldeo, etc.?"

Es muy importante considerar que acercando la temperatura y humedad al estado del laboratorio, donde se hacen las mediciones para elaborar las fichas técnicas, tendremos los mejores resultados en la aplicación.

Con una viscosidad apropiada por encima de los 20º y evitando la migración del estireno a partir de 30º, tendremos el estado ideal para trabajar con los mismos porcentajes de catalización, tiempo de gel, curado y -sobre todo- evitaremos un gasto en exceso de mas del 15% de resina cuando la viscosidad es alta por falta de temperatura.

Desde aquí quiero concienciar a las empresas para que analicen este factor y comprueben que es mas barato acondicionar el área de fabricación sea cual sea la técnica de fabricación que empleen.

Alicante, 20 de junio de 2013.
José manuel Bey

 

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